日常生活中，手机膜成为大众使用手机的标配。而很多人不知道的是，全国每10张手机膜，约有6张来自安徽安庆太湖县。

　　作为国家中小企业特色产业集群，太湖县集聚了100多家功能膜新材料企业，其中有8家国家级专精特新“小巨人”企业。这些“小巨人”企业，在新产品研发、上下游企业携手攻克技术难题中发挥着重要作用。

　　上下游企业携手攻坚

　　打造国产“黄金膜”

　　在太湖县，功能膜企业一家挨着一家。媒体走进一家链主企业的无尘生产车间，正在生产的一卷卷透明薄膜被称为“黄金膜”，这是高端芯片制造不可或缺的专用封装保护膜。

　　据悉，芯片封装保护膜可承受260℃以上高温，在封装检测过程就像给芯片穿上一层耐高温、防污染的“防护服”。

　　作为一个“小巨人”企业，全国近六成的手机膜都出自金张科技。

　　就在企业产能稳步提升、市场版图不断拓展的上升阶段，多家下游企业主动登门表示，急需大量芯片封装膜，当时这个产品主要依靠进口，价格高昂。

　　看起来只有薄薄一层的膜，其实是在基础膜上涂上不同性能的涂层，这属于产业链上下游两个环节。芯片封装膜对基膜的要求近乎苛刻，超薄度、均匀度，哪怕有0.01毫米的偏差都不合格。

　　金张科技股份有限公司的主业是做涂层研发，没有上游企业联手就无法攻克这个难关。再三考量，他们找到了只有5分钟车程、同样也是“小巨人”的华强科技。

　　“这个项目要求很高，研发不成功，一个月要亏上百万元。”太湖华强科技有限公司总经理蔡明坦言，高端特色产品是企业立足的根本，这次研发关乎企业长远发展。

　　两年攻克技术卡点

　　实现全产业链自主可控

　　然而，解决技术卡点绝非易事。研发过程中，一个问题经常要啃上四五个月，一个参数要反复调试十几次。

　　每次生产500到1000米的样品，成本在2万元到3万元之间，研发越深入成本压力也越大。

　　研发阶段，究竟是基膜还是涂层出现问题，时常难以界定。两家企业没有互相埋怨，而是彼此信赖、彼此扶持。金张科技投入300多万元，还开放了配方体系与生产参数，华强科技投入200多万元，改造了生产设备。

　　两家企业历经近两年不懈攻坚，国产芯片封装膜成功落地，价格仅为同类进口产品的四分之一，实现该品类产业链自主可控。

　　产业协作不断升级“膜”产品

　　展现县域制造硬实力

　　调研发现，在太湖县，由链主企业牵头，100多家上下游企业已形成良好的产业协作生态。2025年，政府牵头对接高校，5家企业联合成立创新研究院，配备了中试平台与专业检测设备，集中力量攻克行业共性技术难题。

　　在一次次携手攻关中，防蓝光光学膜补齐了国内技术短板；锂电池包覆用薄膜产品用于新能源汽车市场；医用干式胶片打破国际垄断，大大降低了国内医疗耗材价格；0.025毫米厚的OCA光学胶实现高端进口替代。

　　为持续壮大功能膜产业集群、扶持产业链上下游企业发展，太湖正在建设科创产业园，孵化更多中小企业。

　　安徽省安庆市太湖县经济开发区管委会主任石婵娟介绍，“给企业建标准化厂房，同时配套污水处理厂、人才公寓、研发中心、检测中心，让企业‘拎包入驻’。下一步，将全力把功能膜产业打造成县域高质量发展的硬核支撑。”

　　转自：央视财经